目前，市场上供应的有机热载体炉有多种不同型式。一般讲，盘管式炉型油容量较小，系统循环中膨胀油槽体积可以较小，热介质升降温度快，容易调节供热温度，炉膛受热面热强度较均匀，制造成本低。但是炉子工作压力高，且遇上突然停电时会因有机热载体炉富裕热容量小而易超温。选用时应做好应急停电安全保护措施，炉子压力表应选用正确。对于大容量炉子，如果选用立式盘管，虽然占地面积较小，但是安装高度太高，增加安装难度，使用维护不便。另外，盘管式有机热载体炉适宜于燃油、燃气加热方式，对于燃煤加热装置较难匹配，尤其是大容量炉子。 如果选用燃煤有机热载体炉，尤其是较大容量的，一般宜选用管架式炉型，因为管架式炉型容易与燃煤装置相匹配，可以比盘管式降低炉型高度，方便安装与使用维护，保证燃烧传热效率。管架式炉型油容积也较小，系统循环中膨胀油槽可以较小，升降炉温也较容易。但是炉膛受热面布置不如盘管式炉型容易做到均匀。且受热面各点有机热载体流速不易保证均匀一致，设计不当的话有可能造成部分受热面管内介质流速过低和炉膛空气动力场死角，影响传热，预埋下安全隐患。 对于频繁停电地区而要求有机热载体炉供热温度较稳定的，可以选用锅壳式有机执裁体炉，因为锅壳式有机热载体炉由于介质容量较大而炉子热容量较大，炉子升降温度慢，运行供热比较稳定。遇上突然停电时一般不会因为炉膛余热而导致炉内油温急剧上升，加上届时还可以采取高位油槽放冷油置换炉内热油而控制炉内油温上升，保证设备安全经济运行。另外，也不会因为突然停电引起炉子供热油温迅速变化而影响生产工艺加热造成产品质量问题，使生产工艺中在得知突然停电消息时有相当的时间紧急处理调整生产安排，防止生产受影响而造成经济损失。但这种炉型因为锅筒置于炉膛高温区内，一旦绝热板损坏或跌落，锅筒直接受高温辐射，而锅筒底部介质流速却难以达到2m/s以上，极易发生过热鼓包，甚至开裂。锅内有机热载体用量较大，且易超温变质。

在考虑采用多台有机热载体炉合用一台高位膨胀油槽时，应注意防止高位膨胀油槽与各台有机热载体炉相连接的膨胀管结构和位置是否合理，以免由于各台有机热载体炉、油温不同而导致变膨胀管为循环管，使多台有机热载体炉同时运行时高位膨胀油槽油温上升过高，引起有机热载体过快地氧化变质和蒸发损失，使有机热载体传热性能变差。

铸铁属于脆性材料，不能用于受压元件。有色金属与有机热载体接触时，有色金属中的分子会自行向有机热载体中扩散，加速有机热载体的老化变质，从而缩短有机热载体的使用寿命，造成受热面的过热，影响有机热载体炉的运行。此外，联苯对有色金属有腐蚀作用。所以，有机热载体炉的受压元件及管道附件不宜采用铸铁或有色金属制造。锅炉用途:工业锅炉
类型:热烧热压炉
质量认证:CCC
联系人:姬经理
介质:有机热载体
放置方式:立式、卧式
导热油温度:310
产地:河南
功率:50kw
结构形式:卧式
燃料:燃气锅炉
燃烧方式:室燃炉
出口压力:低压
加工定制:是

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